设计失效模式与后果分析(DFMEA)

二天课程  本课程以AIAG发布的FMEA手册第四版为基础,结合VDA、PSA等组织发布的FMEA手册,利用两天的时间讲解DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法;包括DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,结构分析图、功能矩阵图、参数P图、 DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联、FMEA的动态管理等。

透彻分析潜在失效并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健.

参加人员:
产品设计工程师、质量工程师和其他直接负责产品开发与改进的人员;供应商质量工程师;制造工程师主管等与产品开发有关的岗位人员。
培训教材:
每位参加人员将获得一套亚优版权所有的培训手册。
培训特色
  • (1)强调实际应用:结合企业实际产品进行FMEA练习和讲评,训练学员具备独自编写高质量FMEA的能力;
  • (2)顾问式授课:由富有FMEA企业实战经验的培训师主讲,开放式答疑解惑;
  • (3)针对性极强:系统分析FMEA在企业实际应用过程中存在的问题并提出解决之道;
  • (4)内容最新颖:分享最新FMEA 改进内容,提高FMEA实际应用水平;

    本课程将讨论和回答以下问题:

  • 1、 DFMEA有谁负责编制?小组的核心成员除产品设计工程师之外还应该有谁?
  • 2、 小组工作法与项目管理有什么区别?
  • 3、 AIAG、VDA关于FMEA的开发流程的说法相同吗?
  • 4、 DFMEA和PFMEA什么关系?
  • 5、 SFMEA和DFMEA什么关系?
  • 6、 FMEA的表格格式是要求吗?公司自己可以改吗?
  • 7、 开发DFMEA可以不使用边界图、P图、接触面矩阵图吗?
  • 8、 边界图、P图、接触面矩阵图在DFMEA开发中的真正作用是什么?
  • 9、 产品的"功能"和"要求"有什么区别?失效模式是基于功能还是基于要求分析?
  • 10、 "不满足要求""性能不好""达不到设计要求"这样的描述是失效模式的正确描述方式吗?
  • 11、 如何确保失效模式的分析是充分的?DFMEA中的失效模式与以往产品实际发生过的缺陷是什么关系?
  • 12、 失效模式的术语需要标准化吗?
  • 13、 失效后果要描述直接后果还是要描述所有可能间接的后果?
  • 14、 失效后果的描述与失效链的关系?要分析到那个层次?
  • 15、 失效后果的描述与DFMEA"顾客"定义的关系?
  • 16、 失效后果的描述是根据猜测还是专业理解?
  • 17、 严重度的评价准则是要求还是指南?组织自己可以更改吗?
  • 18、 AIAG、VDA、PSA的严重度评价准则有哪些不同?
  • 19、 如果组织自己建立一个严重度评价准则,如何建立?
  • 20、 严重度中的1、2、3、4……10间是什么样的关系?
  • 21、 如何理解特殊特性与DFMEA的关系?
  • 22、 分析的是谁的原因?失效模式的还是失效后果的?
  • 23、 或门、与门的逻辑关系与DFMEA的原因分析有关吗?什么关系?
  • 24、 原因分析的范围:根本原因还是直接原因?
  • 25、 原因分析的范围与设计职责的关联?
  • 26、 "频度"是指原因的发生率还是失效模式的发生率?
  • 27、 "顾客使用不当""顾客使用时间过长""使用环境条件不良"是正确的原因表达方式吗?
  • 28、 "零件设计不当"是正确的原因表达方式吗?
  • 29、 框图、P图有助于原因分析吗?
  • 30、 同级零件间的相互作用是考虑失效原因的一个方面,应该在那一级考虑呢?
  • 31、 在原因分析中涉及相关连的但又不是本系统的零件或总成时如何处理?如车身与后视镜的安装关系
  • 32、 频度评价准则中的文字描述与失效率两列间的关系如何理解?如何使用?
  • 33、 如何理解"变更""相似""几乎相同"的关联?
  • 34、 预防性控制措施与探测性控制措施如何区分?
  • 35、 预防性的控制措施与频度评价的关系?探测性控制措施与探测度评价的关系?
  • 36、 FEA是预防措施吗?
  • 37、 供应商负责的试验可以算作组织DFMEA的控制措施吗?顾客实施的呢?
  • 38、 设计定型在产品开发流程中的位置?
  • 39、 设计定型前后的试验与探测度评价的关系?
  • 40、 探测性控制措施是探测失效模式还是探测失效原因?
  • 41、 探测度评价准则中的"1"和频度评价准则中"1"有什么关联?
  • 42、 探测能力越强探测度评价越高?还是越低?
  • 43、 什么情况下需要制定改进措施?
  • 44、 AIAG、VDA在风险控制上会有什么不同?
  • 45、 DVP&R与DFMEA的关联?DV与PV的关系?
  • 46、 DRBFM是什么样的风险分析工具?
课程大纲
1
FMEA 概述
  • FMEA 的定义
  • FMEA 的种类
  • FMEA 小组的建立方法
  • FMEA 在研发流程中的位置
  • FMEA 的顾客
  • DFMEA和PFMEA的关系
  • FMEA 的基本流程
2
DFMEA 输入
  • 产品的结构与功能定义
  • 边界图
  • P图
  • 接触面矩阵图
  • 产品结构功能树
  • 产品结构功能矩阵
  • 失效链
  • 练习
3
DFMEA开发
  • DFMEA的表格
  • 失效模式开发
  • 失效后果开发
  • 严重度评估
  • 特殊特性
  • 失效原因开发
  • 设计控制措施开发(预防与探测)
  • 频度(发生率)评估
  • 探测度(发现率)评估
4
DFMEA风险控制
  • RPN值
  • 制定改进措施的原则建立
  • 改进措施实施与SOD评价改变的关系
  • DFMEA动态控制
5
DVP&R
6
其他风险分析工具
学员背景要求
  • 对公司产品和过程的充分了解
  • 一定的产品策划流程知识和实践经验
培训目标
  • 理解DFMEA的作用
  • 理解DFMEA在产品开发流程中的位置
  • 理解DFMEA与产品开发流程中其他工具的关联
  • 掌握产品结构功能、失效模式、失效后果、失效原因、控制方法的开发技能
  • 掌握SOD评价技能
  • 掌握风险控制的原则与方法
  • 了解DFMEA 和 DVP的联系
  • 了解其他风险分析工具
培训日程

日程

题目

培训内容

第1天

FMEA 概述

FMEA 的定义,FMEA的三个基本问题

FFMEA 的种类

FMEA 小组的建立方法:人数、分歧处理、专家的作用、核心小组成员

FMEA 在研发流程中的位置,与APQP的关系

FMEA 的顾客

DFMEA和PFMEA的关系

FMEA 的基本流程

设计FMEA输入

产品的结构与功能定义:DFMEA的起点

边界图:作用、表达方式、一个产品需要几个边界图

P图:与稳健性设计的关系、表达方式

接触面矩阵图:交互作用的进一步表达

产品结构功能树:VDA推荐的方法

产品结构功能矩阵:PSA推荐的方法

失效链:产品不同层次的失效、不同层次的功能及其关系

练习:

  • 小组进行。
  • 以小组熟悉的产品为案例,并且是之后所有练习的案例基础
  • 产品可以是系统级别或者子系统级别
  • 描述产品不同层级的功能与结构
  • 发表与讲评

设计FMEA开发

DFMEA表格

表头解释

失效模式开发:

  • 与功能/要求的关系
  • 失效模式的定义与标准化
  • 失效模式的充分性
  • 失效模式定义与组织经验累积系统的关联、缺陷文化(质量文化的基础)

失效后果分析:

  • 与失效链的关系
  • 与顾客定义的关系
  • 与专业知识的关系
  • 与相关的失效模式的关系

严重度评价:

  • 安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解
  • AIAG、VDA、PSA不同的评价准则
  • 贝尔缺陷分级原则

 

 

 

日程

题目

培训内容

第2天

续DFMEA开发

练习2:(第一天开始进行,第二天发表与讲评)

  • 以练习1为基础
  • 识别失效模式
  • 分析失效后果
  • 研讨严重度评价表,评价严重度
  • 小组发表与培训师讲评

特殊特性:与DFMEA的关系

潜在原因分析:与门/或门、与P图/边界图的关联、常见的错误

描述方式、原因的层次、SFMEA的含义

 

预防性控制措施开发:与发生率(频度)评价的关联、“现行”

的含义、与设计规范的关联、常见的设计控制措施(评审、验

证、确认)、与产品开发流程的关联。

 

频度分析:准则的理解,“1”的理解

 

探测性控制措施开发:与DVP的关系、“设计定型”的解读、探

测对象(失效模式还是原因)

 

探测度分析:准则的理解、“1”的理解

 

练习3:

  • 继续练习2
  • 完成原因分析
  • 完成控制措施分析(预防与探测)
  • 完成频度评价
  • 完成探测度评价
  • 完成RPN
  • 发表与培训师讲评

 

 

DFMEA风险控制

风险控制原则

改进措施

动态管理

练习4:

  • 继续完成改进措施,或者
  • 在给出的DFMEA中找错。

 

小结

DVP与其他风险控制方法

DVP与DFMEA的关联

DVP的开发

DVP的控制

DRBFM