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生产件批准程序（PPAP第四版）
一天课程 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。
| 参加人员： 项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。 | 培训教材： 每位参加人员将获得一套培训手册。 |
- 介绍APQP中对供应商量产能力批准的要求与APQP过程的关系，介绍PPAP在批准中的作用；介绍试制样件、OTS、PPAP、产能、试装批准的通行做法，通过案例理解PPAP文件的审核要求。介绍欧美日供应商批准要求的差异。
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- 质量管理体系和先期产品质量策划知识。
- 理解PPAP过程和PPAP提交的差别；
- 掌握需要和不需要提交的原则；
- 明确每个提交项目的接受准则；
- 了解主要顾客PPAP的特殊要求；
- 通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；
- 具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。
- 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。
小组练习
– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。
培训评估：
– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
- 课堂上积极有意义的提问。
- 知识的探讨和分享
- 积极参与小组练习
评分练习
– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。
最终评估
– 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案。
日程 | 培训内容 | 开始 | 结束 |
上午 | APQP / PPAP概述 | 8:30 | 9:00 |
PPAP 定义、范围和目的 | |||
提交要求 | 9:00 | 10:00 | |
概要 | |||
顾客通知和提交要求 | |||
何时需要提交 | |||
何时不要求提交 | |||
无论是否提交 | |||
保存/提交要求 | |||
提交等级 （文件和表单） | 10:00 | 11:00 | |
零件提交状态 （提交状态定义） | |||
记录的保存 | |||
标准样件的保存 | |||
零件批准要求 | |||
PPAP 过程要求 | |||
提交的产品 | |||
PPAP要求 | |||
设计记录 | |||
工程更改文件 | |||
DFMEA、PFMEA、过程流程图 | 11:00 | 12:00 | |
小组练习 | |||
尺寸结果 | |||
材料/性能试验(包括IMDS要求) | |||
试验结果 |
日程 | 培训内容 | 开始 | 结束 |
下午 | 初始过程研究 | 13:00 | 14:00 |
小组练习 | |||
特殊特性 | |||
质量指数 | |||
不满足接受准则时的策略 | |||
MSA和实验室要求 | 14:00 | 14:30 | |
小组练习 | |||
控制计划 | |||
小组练习 | |||
零件提交保证书（PSW） | |||
小组练习 | |||
外观批准报告（AAR） | 14:30 | 15:00 | |
生产件样件和标准样件 | |||
检查辅具 | |||
顾客的特殊要求 | |||
PPAP记录控制 | |||
顾客特殊要求CSR | 15:00 | 16:00 | |
产能评估（2TP、GP-9） | 16:00 | 16:30 | |
答疑 | 16:30 | 17：00 |