TWI-JM 工作改善 (日本产业训练协会原版授权)

两天课程  JM 是对制造企业最有实效的,并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能,会形 成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业,机械作业,手工作业中的浪费,通过 IE-ECRSJM 特有的 5W/1H 的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。

课程大纲

第一天

1
9:00-10:30
  • 经营者代表致辞
  • TWI沿革简介及课程介绍
  • 一线主管的含义
  • 一线主管必备的5个条件
  • JM 是最佳地充分利用现有的资源(人、机、料)的方法
2
10:30-10:45
  • 休息
3
10:45-12:00
  • 改善案例实演 1
  • 新旧作业方法的实例对比
  • (三大作业 1.搬运 2.机械 3.手工)
  • 改善方法的讲解(四阶段法)
  • (老师引导学员参与互动、实践)
  • 第 1 阶段:分解作业讲解
4
12:00-13:00
  • 午餐
5
13:00-14:30
  • 第 2 阶段:自问细节讲解
  • 第 3 阶段:构思新方法讲解
  • 第 4 阶段:实施新方法讲解
6
14:30-14:45
  • 休息
7
14:45-16:00
  • 改善案例实演 2
  • 为掌握改善的四阶段法的实际运用;
  • 老师引导学员参与互动、实践。
  • 重点分解作业实习(全学员)
8
16:00-16:10
  • 休息
9
16:10-17:00
  • 改善提案表的使用方法
  • 学员演练说明及回家作业
  • 第一天结束

第二天

10
9:00-10:30
  • 第一天内容复习
  • 分解作业后自问细节以外的 8 项思考
  • 学员改善案例演练(1 名)
11
10:30-10:45
  • 休息
12
10:45-12:00
  • 学员改善案例演练(2名)
13
12:00-13:00
  • 午餐
14
13:00-15:00
  • 学员带来的案例演练-续(3-4名)
15
15:00-15:15
  • 休息
16
15:15-16:30
  • 学员改善案例演练-续 (3 名)
  • 演练小结
17
16:30-16:40
  • 休息
18
16:40-17:00
  • 学员的感想
  • 总结(怎样开展和推动TWI)